Kiedy ta konfiguracja ma sens
- ✓Powtarzalne detale kwalifikujące się do procesu laserowego
- ✓Firmy planujące automatyzację spawania cienkich i precyzyjnych elementów
- ✓Stanowiska, w których oddzielnie wykorzystuje się spawanie, czyszczenie lub cięcie
Zrobotyzowany laser 3 w 1
Zrobotyzowane spawanie laserowe
Cobot prowadzi głowicę, RayTools steruje procesem, WLS-2000 dostarcza źródło.
Rzeczywista konfiguracja oferty łączy ramię Fairino FR5-WML z urządzeniem WLS-2000. Spawanie, czyszczenie i cięcie są odrębnymi trybami pracy urządzenia.
- • Wdrożenie i szkolenie laserowe
- • Materiały instruktażowe online
- • 5 lat bezpłatnego wsparcia technicznego
Moc źródła
2000 W
Źródło
MAXphotonics
Głowica
BW101-GS RayTools
Ramię
FR5-WML / 1900 mm
Kiedy automatyzować laser
Najpierw kwalifikacja procesu, potem trajektoria
Laser nie zastępuje MIG/MAG w każdym zadaniu. Ma sens tam, gdzie detal kwalifikuje się do procesu laserowego, a geometria powtarza się na tyle, żeby zaprogramowana trajektoria miała przewagę nad prowadzeniem ręcznym.
Kiedy wybrać inne rozwiązanie
- —Pracę bez oceny ryzyka i zabezpieczeń lasera klasy 4
- —Procesy traktujące trzy tryby jako wykonywane jednocześnie
- —Zastosowania, dla których wystarczy ręczna spawarka laserowa
Najważniejsze ograniczenie
To stanowisko zrobotyzowane, a nie ręczna spawarka laserowa umieszczona przy ramieniu. Wymaga kwalifikacji detalu, projektu strefy lasera klasy 4 oraz odrębnego szkolenia operatora.
Warstwy stanowiska
Proces laserowy ma własne sterowanie
To nie jest jedno urządzenie z jednym panelem. Cztery warstwy odpowiadają za różne rzeczy i to rozdzielenie decyduje o tym, jak wygląda obsługa stanowiska.
- Cobot
- Prowadzi głowicę po zaprogramowanej trajektorii i odpowiada za powtarzalność ruchu.
- Urządzenie WLS-2000
- Źródło MAXphotonics 2000 W, głowica BW101-GS RayTools, chłodnica i podajnik drutu.
- RayTools
- Steruje parametrami procesu laserowego. Plugin spawania Welderstal nie obsługuje lasera.
- Stanowisko
- Strefa, osłony, blokady i procedury — projektowane dla konkretnego układu hali.
01
02
03
04
Laser 3 w 1
Trzy tryby, nigdy trzy procesy jednocześnie
Spawanie, czyszczenie i cięcie to trzy odrębne konfiguracje tego samego urządzenia. Wybiera się jedną i pod nią dobiera parametry oraz przygotowanie stanowiska.
Tryb 01
Spawanie
Łączenie cienkich i precyzyjnych elementów. Podajnik drutu uzupełnia spoinę tam, gdzie wymaga tego szczelina.
Tryb 02
Czyszczenie
Usuwanie rdzy, zgorzeliny i powłok bez obróbki mechanicznej i bez ścierniwa.
Tryb 03
Cięcie
Cięcie blach w zakresie mocy urządzenia, po tej samej zaprogramowanej trajektorii.
To nie jest praca równoległa
Trybu nie da się łączyć w jednym cyklu. Zmiana trybu oznacza inne parametry, inne przygotowanie detalu i inną ocenę stanowiska.
Laser klasy 4
Bezpieczeństwo jest częścią projektu stanowiska
Wiązka lasera klasy 4 jest niebezpieczna dla oczu i skóry, także po odbiciu od powierzchni detalu. Zakres zabezpieczeń ustala się dla konkretnego układu hali, a nie z katalogu.
Strefa i osłony
Zakres wygrodzenia oraz okna z filtrem laserowym ustala się dla stanowiska.
Blokady i sygnalizacja
Blokada dostępu w czasie pracy lasera oraz czytelne oznaczenie pracy urządzenia.
Kwalifikacje operatora
Szkolenie laserowe jest odrębne od szkolenia MIG/MAG.
Środki ochrony
Okulary ochronne dobrane do długości fali i mocy źródła.
Plugin spawania Welderstal nie steruje procesem laserowym — służy do tego oprogramowanie RayTools dostarczane przez producenta głowicy.
Zakres dostawy
Co wchodzi w skład stanowiska
Zakres jest jawny, żeby nie mylić kompletnego stanowiska laserowego z samym urządzeniem postawionym obok cobota.
W konfiguracji
- ✓Ramię Fairino FR5-WML i urządzenie WLS-2000
- ✓Źródło MAXphotonics 2000 W, głowica BW101-GS RayTools i chłodnica
- ✓Podajnik drutu na pojedynczą szpulę, zestaw startowy soczewek i okulary ochronne
- ✓Dokumentacja, materiały instruktażowe, wdrożenie i szkolenie
- ✓5 lat bezpłatnego wsparcia technicznego
Do oceny lub doboru
- —Projekt zabezpieczeń i organizacja strefy lasera klasy 4 wymagają oceny stanowiska
- —Szkolenie laserowe jest odrębne od szkolenia MIG/MAG
- —Plugin spawania Welderstal nie steruje procesem laserowym - służy do tego RayTools
Dwa różne modele pracy
Stanowisko zrobotyzowane a urządzenie ręczne
To nie są dwie wersje tego samego rozwiązania. Różnią się tym, kto prowadzi głowicę, i co z tego wynika dla powtarzalności.
| Kryterium | Urządzenie ręczne | Stanowisko zrobotyzowane |
|---|---|---|
| Kto prowadzi głowicę | Operator, ręcznie | Cobot, po zaprogramowanej trajektorii |
| Powtarzalność | Zależna od operatora | Powtarzalna między cyklami |
| Typowe zastosowanie | Krótkie i zmienne spoiny, prace serwisowe | Serie o stałej geometrii detalu |
| Przygotowanie | Krótkie wdrożenie | Kwalifikacja procesu i próba na detalu |
| Strefa lasera | Wymagana | Wymagana, projektowana razem ze stanowiskiem |
Jeżeli spoiny są krótkie, zmienne i rzadkie, ręczna spawarka laserowa bywa rozsądniejszym wyborem. Stanowisko zrobotyzowane zwraca się przy serii i powtarzalnej geometrii detalu.
Dane do próby
Proces trzeba potwierdzić na realnym detalu
Laser jest wrażliwy na przygotowanie krawędzi i pasowanie. Dlatego kwalifikacja kończy się próbą na Twoim detalu, a nie deklaracją z karty katalogowej.
01
Materiał i grubość
Rodzaj stali lub stopu oraz wymiar
02
Rodzaj spoiny
Doczołowa, pachwinowa, zakładkowa
03
Przygotowanie krawędzi
Szczelina, pasowanie i czystość powierzchni
04
Długość i przebieg
Odcinki spoiny oraz dostęp głowicy
05
Wielkość serii
Powtarzalność detalu i tempo pracy
06
Miejsce na stanowisko
Przestrzeń na cobota, urządzenie i strefę
Pozostałe zestawy
Jeśli proces nie kwalifikuje się do lasera
Zestawy spawalnicze MIG/MAG budujemy na ramieniu WS5-WML albo WS-5. Ten zestaw laserowy pracuje wyłącznie na ramieniu WS5-WML, bo taka jest konfiguracja z urządzeniem WLS-2000.
Wariant bazowy
Zestaw podstawowy
Stanowisko gotowe pod urządzenie MIG/MAG, bez dodatkowej osi.
Zobacz zestaw
Oś liniowa
Zestaw z torem jezdnym
Cobot przejeżdża wzdłuż długiej konstrukcji albo między gniazdami.
Zobacz zestaw
Oś obrotowa
Zestaw z pozycjonerem
Detal obraca się w uchwycie, a palnik zachowuje stałą pozycję.
Zobacz zestawFAQ
Pytania o zrobotyzowany laser
Który cobot wchodzi do tego zestawu — WS5-WML czy WS-5?
Do wyboru. WS5-WML bazuje na ramieniu Fairino FR5-WML o zasięgu 1900 mm i powtarzalności ±0,1 mm. WS-5 bazuje na FR5: 922 mm i ±0,02 mm. Reszta zestawu jest taka sama, a ramię dobieramy do wielkości detalu i wymaganej dokładności.
Czym różni się mocowanie cobota w obu wersjach?
Zestaw z WS5-WML dostarczamy na trzpieniach ustalających PIN 28. Przy zasięgu 1900 mm stopa magnetyczna nie utrzymuje bazy stanowiska, więc w tej wersji nie jest stosowana. Zestaw z WS-5 może pracować na stopie magnetycznej albo na systemie PIN 28.
Czy zestaw obejmuje wdrożenie i szkolenie?
Tak. Zakres obejmuje przygotowanie i uruchomienie zestawu, szkolenie operatora, certyfikację odpowiadającą stanowisku oraz 5 lat bezpłatnego wsparcia technicznego.
Czy spawanie, czyszczenie i cięcie działają jednocześnie?
Nie. Są to trzy odrębne tryby konfiguracji urządzenia. Parametry i przygotowanie stanowiska dobiera się do wybranego procesu.
Czy stanowisko wymaga zabezpieczeń?
Tak. To laser klasy 4. Zakres strefy, osłon, blokad, procedur i kwalifikacji operatora ustala się dla konkretnego stanowiska.
Kwalifikacja procesu laserowego
Wyślij detal, materiał i wymagania spoiny
Na tej podstawie ocenimy, czy proces kwalifikuje się do lasera, i zaproponujemy zakres próby oraz przygotowanie stanowiska.
Wyślij detal do kwalifikacji